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解析单梁桥式起重机的制造工艺

点击量:36更新时间:2018/6/14

单梁桥式起重机是由主梁、副梁、端梁和栏杆四大部分组成。主梁具有一定的上拱角度,副梁位于主梁上端,用于加强主梁在垂直平面的刚度;端梁与主梁垂直相连,在两端装有车轮;栏杆由角钢组成,与端梁呈垂直状态,用于加强主梁在水平面的刚度。

一、主梁制造工艺

       1.号料

    主梁用轧制工字钢制造而成,号料前要保证材料的规格和型号的正确性,为保证工字钢上的挠度,需加放L/1000的余量,长度不足时可以进行对接,但接头不能在梁的中间。

       2.预制上挠度

    预制上挠度的数值可以采用拉钢丝的方法测量,若挠度与技术不符,则可以采用火焰加热的方法进行矫正,二次加热时要避开原先加热的位置,主梁不允许旁弯或扭曲等不正当变形,变形超过规定数值时,应当予以矫正。

二、副梁制造工艺

副梁由两根槽钢和连接板连接而成,槽钢和连接板都必须符合规格,把连接板装配在槽钢准确的位置上并焊接,最后安装两端的封板。

三、端梁的制造工艺

端梁主要由槽钢和连接板组合而成,槽钢和连接板在制造时必须符合规格。端梁的两端走轮处应当保持垂直,以防出现卡轨现象。

四、栏杆的制造工艺

栏杆为桁架结构,由角钢拼装而成,其上挠度与主梁相同。

五、总装工艺

主梁与端梁进行装配时,先将其搁置在用螺杆的可调支座上,利用水平仪进行校正调节。用撑杆点焊固定,在这过程中要保持端梁与主梁垂直,随后装上、下连接板,并用定位焊定位。
栏杆装配时先划出栏杆和主梁的中心线,再将栏杆放到搁架上,校对高低和垂直位置,最后定位焊定位。

装配副梁时按装配位置线,先安装副梁支柱及中间副梁,后装两端的斜形副梁,最后使用定位焊。

最后是进行总装之后的焊接,在焊接的过程中应当注意焊接的顺序,先焊连接板焊缝,再焊直撑焊缝,依次是斜撑焊缝和副梁支架焊缝、副梁与主梁的连接焊缝。各撑杆与主梁的连接焊缝应待检验后再焊。

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